結構及工作原理 全天候呼吸閥結構： 閥座由剛性骨架和氟膜片組成，剛性骨架由1Cr18Ni9Ti合金鋼板沖壓而成，呈微拱形，沿周邊有一環狀凹槽，以便被膜片封隔為空氣墊。氟膜片用金屬卡箍繃緊在骨架的凹面，形成與閥座的接觸面。閥座用聚四氟乙烯制造，其直徑與骨架凹槽的直徑相當，閥口具有較大的倒角。閥盤質量根據油罐的設計允許壓力和閥盤直徑確定，必要時可利用配重調節。 全天候呼吸閥原理： 當閥盤自由放在閥座上時，在閥盤重力作用下，氟膜片微微凹向空氣墊凹槽。當罐內外壓力差增大時，閥盤微微升起，膜片靠自身的彈性，同閥座仍保持良好的密封，直至整個閥盤跳離閥座，膜片才經反彈逐漸恢復其原狀。 由于氟膜片具有良好的耐油、憎水性能，且膜片與閥座的接觸角較大，因此水蒸氣很難再閥口處凝結、存留。同時，這種接觸方式能有效地防止微壓差泄漏。 DN 25 32 40 50 80 100 150 200 250 300 L 240 260 290 290 420 420 535 700 835 950 H 270 290 320 320 470 470 540 620 700 780

接管式呼吸閥規格尺寸 DN L H 50 310 350 80 450 500 100 450 500 150 635 600 200 800 700 250 950 820        

工作原理 在阻火呼吸閥正常工作情況下，阻火呼吸人孔基本保持密封狀態，儲罐處于正常壓力。當呼吸閥正常工作滿足不了因意外原因造成儲罐急劇超壓時，呼吸人孔的泄壓蓋自動頂開，進行緊急泄壓，使罐內壓力保持正常；當罐內壓力急劇減壓或超真空時，吸入閥便開啟急劇吸入大氣，維護罐內正常壓力；當吸入大氣帶有火花、火焰時，阻火層起到“器壁效應”的作用來阻止火焰的通過，以保護儲罐的安全。   規格尺寸  DN H Φ  500 590  760 600 720 880 750 890 955     性能參數  殼體材質 碳鋼、不銹鋼   阻火芯件材料 不銹鋼防暴阻火波紋板   密封件材質 耐油石棉、聚四氟乙烯   環境溫度 -300C——+600C  操作壓力 -392Pa——+1961Pa  防暴級別 BS5501：IIA、IIB、IIC

概述 該系列設備作為輔機部分廣泛應用于電廠、壓縮機、船舶、潤滑油、加油站、工廠等地方，它主要由罐身和球形封頭焊接而成。工作壓力0.8Mpa~1.6Mpa。隨儲氣（油）罐成套供給的附件包括：安全閥、壓力表、排污閥及接管、進出口接管法蘭、人孔及支撐腳等。 1、LT系列儲氣（油）立式儲罐                           主要技術參數及性能。 型號 公稱容積（m³） 工作壓力（Mpa） 公稱直徑（mm） 立式罐連接、安裝尺寸（mm） 管口尺寸 地腳螺栓 H A B C D E a、b c d*l LT-0.3 0.3 0.8 600 1712 1300 700 450 420 18 DN80 PN1.0HG20593 G3/4 M16*300 LT-0.6 0.6 700 1995 1500 700 500 490 23 DN80 G3/4 M20*400 LT-1 1 800 2210 1700 900 550 560 23 DN100 G3/4 M20*400 LT-1.5 1.5 1000 2296 1800 905 650 700 23 DN100 G3/4 M20*400 LT-2 2 1000 2950 2300 700 650 700 23 DN125 G3/4 M20*400   2、LT系列儲氣（油）臥式儲罐                         主要技術參數及性能 型號 公稱容積（m³） 工作壓力（Mpa） 公稱直徑（mm） 臥式W型連接、安裝尺寸（mm） 管口尺寸 設備重量（Kg） H A B C D F G a、b c LT-20W 20 0.8 2200 2735 5805 3400 800 1380 1580 1362 DN250 PN1.0HG20593 DN25 PN1.0HG20593 4998 LT-25W 25 2400 2935 6105 3600 800 1520 1720 1462 DN25 5705 LT-32W 32 2400 2935 7505 5000 1000 1520 1720 1462 DN40 6700 LT-40W 40 2600 3135 8005 5400 1000 1640 1880 1562 DN40 7866 LT-50W 50 2800 3340 8710 6000 1000 1800 2040 1664 DN50 10378 LT-65W 65 3000 3539 9760 6950 1000 1940 2180 1764 DN50 12350 LT-80W 80 3000 3539 11810 9000 1000 1940 2180 1764 DN50 14283  

技術參數 跳板水平長度：1.2m、1.5m、1.8m三種 踏步數量：3步、4步、5步和無踏步四種

參數特性 DN 安 裝 尺 寸 (mm) D L 50 Φ50 135 80 Φ80 150 100 Φ100 160 500×700 不帶放水管，其它尺寸見圖

規格尺寸 DN L D 50 65 160 80 75 195 100 85 215 150 95 280 制造驗收標準：按SY/T0525.4-93。

人孔規格尺寸 DN H  L  500  645  320  600  755  340 750 980 345 人孔安裝與維護 罐壁人孔因位于油罐下部，人孔承受很大的液體壓力，為了防止滲漏，對人孔的安裝質量必須嚴格要求。法蘭和蓋板上加工有密封水線，在施工中要注意保護，以免在使用時發生滲油。每次拆下人孔時要做標記，以免再裝時錯位，影響嚴密性。安裝人孔蓋板上螺母時，要成對角均勻用力，以防蓋板變形或用力不均而造成的滲油。

腳踏式量油孔示意圖 腳踏式量油孔規格尺寸 DN L H 100 330 190 150 360 210 注： DN150的規格有腳踏式   DN100的規格有腳踏式和手動旋轉式 量油孔的維護 量油孔經常啟閉，容易損壞而發生漏氣，因此要定期鑒定其嚴密性。鑒定時，在孔的邊緣涂上一層薄油漆，將孔蓋輕輕蓋上，用手加一定力，如襯墊上映有明顯完整的痕跡，就可以認為合格。若痕跡殘缺不全，說明孔蓋已不嚴密，應更換墊圈。

量油孔的維護 量油孔經常啟閉，容易損壞而發生漏氣，因此要定期鑒定其嚴密性。鑒定時，在孔的邊緣涂上一層薄油漆，將孔蓋輕輕蓋上，用手加一定力，如襯墊上映有明顯完整的痕跡，就可以認為合格。若痕跡殘缺不全，說明孔蓋已不嚴密，應更換墊圈。

  一、組成及防護 LTSPL/BYQ型變壓器水噴霧滅火冷卻裝置采用一根或多根主供水立管，多層噴淋環管、水霧噴頭及過濾器等組成。主要防護變壓器油箱主體、高壓套管、油枕、散熱器和集油坑。 LTSPL/BYQ型變壓器水噴霧滅火冷卻裝置一般布置三層，上層保護油枕，中間保護變壓器本體，下層保護變壓事故油坑。它主要通過水霧噴頭冷卻、產生水蒸汽窒息、乳化和稀釋等作用進行滅火或防護冷卻的一種固定滅火裝置。 二、適用范圍 水噴霧滅火冷卻裝置除適用于A類固體火災外，還適用于B類液體火災，C類氣體火災（防護與冷卻）和電氣火災，滅火更迅速、更有效。 三、噴頭設計 水噴霧噴淋滅火裝置噴頭的設置直接噴向關鍵著火部位，噴頭的布置和數量應根據設計噴霧強度、保護面積和水霧噴頭的特性，使噴頭的水霧直接噴向被保護對象的保護面，完全覆蓋被保護面。水噴霧噴淋冷卻裝置的管道、噴頭與帶電電氣設備的安全距離應符合《自動噴水滅火系統設計規范》GB50084-2017及《水噴霧滅火系統技術規范》 GB50219-2014中相應的規范要求。水霧噴頭與被保護對象之間的距離不應大于噴頭的有效射程范圍內。水霧噴頭矩形布置時噴頭之間的距離不應大于水霧噴頭的水霧錐底圓半徑1.4倍，水霧噴頭菱形布置時噴頭之間的距離不應大于水霧噴頭的水霧錐底圓半徑的1.7倍。水霧噴頭使用高速水霧噴頭與中速水霧噴頭。高速水霧噴頭的壓力為0.25MPa～0.8MPa，粒徑為0.3～0.4mm；中速水霧噴頭的壓力為0.15～0.5MPa，粒徑為0.4～0.8mm。 水噴霧滅火冷卻裝置流量的確定取決于被保護對象的保護面積、噴淋強度等。 四、過濾措施 水噴霧滅火冷卻裝置前設置過濾器，過濾器濾網孔徑不應大于噴頭或過水裝置最小過水品徑的0.5倍，過濾器濾網為4.0～4.7目。

產品型號 產品型號：LTFQ-200 主要性能指標、材質 公稱直徑：DN200 工作溫度： -25-90℃ 工作壓力： 0.6MPa 法蘭標準：HG20616 DN200 PN2.0 RF 主要結構、材質 1 主要結構 主要由閥體、浮球、密封件、密封法蘭蓋組成。閥體上設有連接法蘭，與排水管法蘭連接。 2 材質: 閥體鑄鋼，浮球為304不銹鋼空心球，閥座密封材料為丁腈橡膠。 產品結構尺寸表 型號 規格 安裝尺寸 重量 （Kg） D1 D2 D3 D4 H h M n D LTFQ-80 DN80 150 80 160 200 180 89 4-M16 4 18 16 LTFQ-100 DN100 172 100 180 220 200 116 4-M16 8 18 20 LTFQ-150 DN150 230 150 240 285 240 175 8-M16 8 18 45 LTFQ-200 DN200 290 200 295 340 300 247 8-M16 8 18 65 LTFQ-250 DN250 450 250 355 405 400 360 12-M16 12 18 75 產品安裝 產品安裝在外浮頂罐集水槽內，法蘭端與中央排水管連接。安裝方向，閥門口朝上，見產品結構圖。 產品安裝完畢，應將閥腔內的浮球包裝物從閥腔內取出。 產品質量驗收標準：Q/HL T 02-2009《浮頂油罐用浮球式單向閥》

型號說明 技術說明 1、工作原理：積水超過網罩時，水就注入緊急排水管內，利用水的沖擊力將浮子沖翻，裝置進入排水狀態。 2、安裝：雙盤浮頂油罐一律取上限。單盤浮頂油罐，較大容積油罐或降雨量較大地區取上限，否則取下限。一般要求如下，單盤浮頂護罩下邊緣應距油罐內液面250mm。雙盤浮頂從浮頂上表面至濾罩下邊緣的高度一般為120mm。安裝位置，可在浮頂上任何無障礙部位。 3、安裝時，將水封槽拆卸下來，由人孔送入罐內，排水管由浮船頂部插入安裝擱置，然后焊接組裝在一起。   緊急排水裝置設計根據當地最大降雨量，在中央排水管完全堵塞的情況下浮頂的負載能力進行計算，確定選用數量。推薦選用數量如下： 罐容（   m³/臺） 5000～10000 20000～30000 50000 100000 選用數量 1～2 1～2 3～4 4～6   型號 規格 L(mm) 設計排量 （m³/h） 重量（Kg） 單盤 雙盤 單盤 雙盤 LTPS-200 DN200 1700 2000 40～50 230 242 保養維護 定期對過濾網進行檢查，防止堵塞造成緊急排水裝置無法正常工作。油罐投入運行（包括每次清罐）后，應向本裝置內一次加水不少于100升，本裝置大修期不少于10年以上，可與油罐大修同步。

型號說明 原理 自動通氣閥主要由閥體、閥蓋、支柱組成。其閥體與浮盤焊接，支柱與閥蓋焊接。支柱通過閥體內的定位閥套將閥蓋支撐在閥體上部，安裝時是開啟狀態，即閥蓋頂板與閥體密封圈間距約為150mm。浮盤上升時，閥蓋自動落下，與閥體密封圈密封。浮盤運行到浮盤底部時，其支柱為先與罐底接觸，將閥蓋自動頂開。因此有效避免浮盤內產生超壓或真空。閥體采用襯銅環為密封口，閥蓋與閥體之間采用軟銅復鉸線為導靜電線，閥體內部、閥套采用銅管作襯管，防雷擊導靜電，使浮盤安全運行、保證生產。 維修保養 1、定期檢查閥體與閥蓋之間的導靜電線是否牢固可靠，如有松動現象，應及時擰緊并重新測試電阻。其電阻應小于10Ω。 2、定期檢查閥蓋內的密封墊片，如有損壞應及時更換。

產品尺寸 技術指標 適用罐型：浮頂罐 適用介質：所有介質 采樣精度：總體誤差小于1.5 % 最高行程：21.8米 適應溫度：-40℃～95℃（罐內） 工作壽命：6年

產品尺寸 技術指標 適用罐型：拱頂罐 適用介質：所有介質 采樣精度：總體誤差小于1.5% 最高行程：31米 適應溫度：-40℃～95℃（罐內） 工作壽命：8年

技術指標 適用罐型：拱頂罐 適用介質：所有介質 采樣精度：總體誤差小于1.5 % 最高行程：40米 適應溫度：-40℃～195℃（罐內） 工作壽命：10年

技術指標 適用罐型：浮頂罐 適用介質：所有介質 采樣精度：總體誤差小于1.5 % 最低采樣：2米 適應溫度：-40℃～195℃（罐內） 工作壽命：8年